El principio de estructura de la máquina de recombinación sin disolventes

Las características de la máquina compuesta sin solventes se pueden resumir en una palabra, es decir, estructura compacta, menos espacio, bajos costos de instalación y mantenimiento de equipos, menor consumo de energía. El principio de estructura de la máquina de recombinación sin solvente de diferentes fabricantes es básicamente similar. La máquina de recombinación sin solventes de Nordmecanica de Italia se presenta en detalle.
La máquina compuesta se compone principalmente de dos dispositivos de desenrollado, dispositivo de encolado y dispositivo de presión. Todo el equipo es de estructura simple, con una longitud total de 4-5 metros. Dado que la parte clave de la máquina de composición sin disolventes es la parte de pegado, aquí hay una introducción específica a la parte de pegado. Para las otras partes, simplemente ajuste la tensión (o presión).
El dispositivo de encolado se compone de 5 rollos.
Los dos primeros rodillos, ayb, son rodillos de acero cromado, cuya superficie es dura y bastante lisa, y la ranura entre los dos rodillos cumple la función de almacenamiento de la cola. La longitud de la ranura se puede ajustar según el ancho del material compuesto. También hay un espacio estrecho entre los dos rodillos, el espacio es de 80 μm (espacio ajustable, equipo diferente, su espacio de trabajo es diferente), el espacio estrecho desempeña principalmente el papel de medir la cantidad de pegamento. Debido a que el primer rodillo es fijo, por lo que puede desempeñar el papel de raspar el caucho cuando se trabaja, lo llamamos rodillo de raspado de caucho, el segundo se llama rodillo de caucho o rodillo de medición.
El tercer rollo c es un rollo de goma, su superficie es de goma, la base del rollo es de acero, es principalmente la goma en el rollo de goma y se transfiere al siguiente rollo, por lo que lo llamamos rollo uniforme o rollo de transferencia. Su longitud determina el ancho compuesto del material compuesto. Para el material compuesto de diferente ancho, se debe seleccionar el rodillo de goma de aproximadamente 2-75px más corto que el ancho del material compuesto correspondiente. Por lo tanto, una variedad de especificaciones (longitudes) de rodillos de goma deben almacenarse en el taller.
El cuarto rodillo d es un rodillo de acero cromado, que se usa para recubrir el pegamento del rodillo de transferencia al material compuesto, por lo que lo llamamos rodillo de recubrimiento.
El quinto rodillo e es el rodillo de goma, que está hecho de material de goma de silicona.
El material compuesto pasa a través de dos rodillos d y e, y el adhesivo se transferirá al material compuesto a través de la presión del rodillo e sobre el rodillo d. El dispositivo de control de aire se usa para controlar el embrague entre los rodillos c y e y b y d, lo cual es conveniente para reemplazar el rodillo de goma y facilitar que el operador limpie el rodillo de goma. La presión del rodillo de goma e sobre el rodillo de acero d se puede ajustar. El rollo b es impulsado por un motor especializado de baja potencia, mientras que el rollo d es impulsado por un motor principal. Durante el proceso de trabajo, existe una cierta relación de velocidad entre los rodillos b, c y d. La máquina compuesta de Nordmecanica es Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, por lo que cuando la velocidad compuesta se establece en 300 m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
No solo hay una cierta relación de velocidad entre 5 rodillos, sino también un cálculo preciso del ángulo mutuo, para garantizar que la cantidad de pegamento sea precisa y constante.
Las dos capas de material compuesto se presionan juntas entre los rodillos fyg, y luego se rebobinan para completar el trabajo. El motor principal también impulsa el rodillo f, el rodillo g y el rodillo e están hechos del mismo material y el principio de control es exactamente el mismo.
El dispositivo de encolado y el dispositivo compuesto están respectivamente equipados con un dispositivo de calentamiento especial, que puede calentar respectivamente cada rollo cromado y cada rollo chapado en acero. Controla la temperatura de la superficie del rollo controlando la temperatura del agua que circula en el rollo de acero. Generalmente, la temperatura más alta no supera los 100 grados.
Los métodos de pegado generalmente se dividen en dos tipos:
1, pegado manual. Para el pegamento de un solo componente, siempre y cuando el pegamento directamente en la lata (verter antes de un período de tiempo para precalentar); Para los dos componentes, la primera relación de pesaje, batiendo antes de verter.
2, la máquina automáticamente en el pegamento. El adhesivo de un solo componente debe ser impulsado por una bomba especial; El adhesivo de dos componentes es establecer la proporción de cada componente en el dispositivo correspondiente y luego en.
Debido a que la longitud de la membrana del material compuesto es corta en la máquina y la viscosidad inicial del adhesivo es baja, es particularmente importante controlar con precisión la tensión del material y la tensión del bobinado en el proceso compuesto, de lo contrario, el producto compuesto es fácil de producir el fenómeno del túnel, especialmente en las dos etapas de arranque y frenado, es más probable que ocurra este fenómeno.
Para el pegamento como un solo componente, la temperatura del pegamento es alta (alrededor de 90 grados), el proceso de transferencia del pegamento es fácil de producir un fenómeno de "niebla", esta "niebla" no solo se pegará en algunas áreas limpias del equipo, sino también volatilizado en el aire es perjudicial para los trabajadores. Por lo tanto, se debe instalar un dispositivo de filtro de aire en el lado superior de las camillas superiores b y c (como se muestra en la Figura 1). La esponja en la boca de succión del dispositivo debe reemplazarse a tiempo; de lo contrario, después de mucho tiempo, todo el poro de la esponja se bloqueará con pegamento y afectará la función de filtración de aire, lo que afectará la calidad del compuesto.
Para cada rollo, preste especial atención a su limpieza, si hay puntos de pegamento duro en el rollo, nunca use raspadores de cuchillos de acero y la aplicación de raspadores de madera o bambú. Después de lavar cada rollo, si se puede frotar un poco de aceite en el rollo de acero, será conveniente para la próxima limpieza.
En comparación con la máquina compuesta a base de solvente, la máquina compuesta sin solvente tiene las siguientes ventajas:
1. La máquina compuesta sin solventes tiene una estructura compacta, un fuselaje corto, un espacio de ocupación pequeño, menos costos de instalación y mantenimiento del equipo, por lo tanto, menos inversión.
2, el operador es menor, solo se puede iniciar normalmente un operador y un trabajador auxiliar, por lo que el costo del personal es bajo.
3, la eficiencia de producción de la máquina compuesta sin solvente es alta, su velocidad de funcionamiento puede alcanzar los 400 m/min, y la velocidad de producción de la máquina compuesta sin solvente es obviamente más baja que la de la máquina compuesta sin solvente debido a la restricción de residuos solvente.
4, sin horno de secado, la potencia de toda la máquina es baja, por lo que en términos de consumo de energía es mucho menor que la máquina compuesta solvente.