1.Causas, rectificación y conceptos erróneos
En la producción de laminación sin disolventes-, la disolución de la tinta, el desenfoque del patrón y del núcleo son problemas de calidad frecuentes y los "casos difíciles" que se diagnostican erróneamente con mayor facilidad. La causa fundamental no es un mal funcionamiento de un solo equipo, sino una desviación sistémica en los materiales, procesos, medio ambiente y operación.
I. Cinco causas fundamentales
1. Velocidad de curado del adhesivo insuficiente (más común): Los adhesivos de PU de curado lento-tienen una reacción de reticulación -lenta, lo que da como resultado un estado líquido más prolongado y una penetración y compresión más fácil de la capa de tinta. La presión se concentra en el núcleo de los productos-de gran diámetro, lo que hace que la disolución de la tinta sea particularmente grave.
2. Valor de corona inadecuado en la superficie de la película impresa: cuando el valor de corona es<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Temperatura y humedad desequilibradas en el taller: las bajas temperaturas y la alta humedad retrasan el curado, mientras que las altas temperaturas exacerban la fluidez de la capa adhesiva.-ambos extremos agravan la disolución de la tinta.
4. Estructuras de patrones especiales: los fondos sólidos de toda la página-, las áreas grandes de colores superpuestos y los patrones de medios tonos de colores claros-son las áreas más problemáticas. Cuanto más gruesa sea la capa de tinta, más evidente será la dispersión del pigmento después de la penetración del adhesivo.
5. Velocidad excesiva: Aplicación desigual del pegamento, presión concentrada en el momento del bobinado y lavado direccional del adhesivo sobre la capa de tinta.
II. Plan de rectificación dirigido
Materiales (solución de causa raíz):
• Realice pruebas de simulación de compatibilidad de tinta-adhesivo, replicando las condiciones de trabajo reales (cantidad de aplicación de adhesivo, velocidad, presión de bobinado, condiciones de curado) y observe durante al menos 72 horas.
• Fijar la marca y el lote del adhesivo; Se requieren pequeñas-ejecuciones de prueba por lotes antes de cualquier cambio.
• Seleccione adhesivos especiales-libres de disolventes, con baja permeabilidad y alta adherencia inicial.
Proceso (implementación-in situ):
• Cantidad de aplicación del adhesivo: Menos no siempre es mejor. Demasiado poco provocará manchas blancas, mientras que demasiado provocará un flujo excesivo de adhesivo. Ajuste la cantidad adecuadamente para patrones de alto-riesgo y evite la acumulación de adhesivo.
• Curado: Utilice calentamiento escalonado; extienda el tiempo de curado para diámetros de rollo más grandes.
• Bobinado: reduzca gradualmente el ajuste del cono, "apretado al principio, flojo al final", priorizando el bobinado flojo para el curado de diámetros de rollo más grandes.
• Velocidad de laminación: reduzca adecuadamente la velocidad para patrones de alto-riesgo, dando tiempo para que se fije la capa adhesiva.
Medio ambiente y operación (rutina):
• Temperatura 25-35 grados, Humedad 50%-65%
• Deje suficiente tiempo para que se asiente después de la impresión; lamine solo después de que la tinta esté completamente seca.
III. Diferenciación rápida en tres minutos (para evitar errores de juicio)
| Tipo de defecto | Características clave | Causa principal |
|---|---|---|
| Sangrado de tinta | Bordes de patrones borrosos, bloques de colores borrosos, migración de pigmentos | El adhesivo disuelve la tinta y provoca la penetración bajo presión. |
| Peladura de tinta | Toda la capa de tinta se desprende y el sustrato queda expuesto | Adhesión insuficiente entre la tinta y el sustrato. |
| Novatadas en la película | Todo el rollo aparece blanquecino, turbio y sin brillo. | Absorción de humedad en la capa adhesiva o curado inadecuado |
IV. Resumen en una frase
La disolución de la tinta no es un mal funcionamiento del equipo. La clave es controlar todo el proceso: "compatibilidad de tinta-resina → proceso de curado → presión de bobinado → temperatura y humedad". Se pueden realizar ajustes para variaciones de patrones de alto-riesgo y se pueden realizar pruebas de rollos pequeños-para verificar los resultados. Esto puede reducir significativamente las tasas de falla en la disolución de la tinta.
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