1. Desequilibrio de control de tensión
Tensión de relajación\/rebobinado inigualables: si la diferencia entre la tensión de desenrollar y el rebobinado de la tensión es demasiado grande, el material es propenso a la desviación durante los procesos compuestos y rebobinado.
Configuración inadecuada del gradiente de tensión: durante el devanado, la tensión entre las capas internas y externas no disminuyó de acuerdo con el gradiente, lo que resultó en el deslizamiento entre capas o el estrés desigual del material.
Sensor o mal funcionamiento del sensor: el sistema anormal de retroalimentación de tensión puede causar fluctuaciones de tensión dinámica, lo que lleva al salto de rollo.
2. Problemas de material o proceso
Defectos de calidad del sustrato: espesor desigual del material, bordes sueltos o corte desigual, lo que resulta en un estrés desigual durante el devanado.
Cantidad de recubrimiento desigual: la desviación en el grosor de recubrimiento adhesivo y las diferencias de viscosidad local hacen que el material cambie a un lado.
Características de la superficie del material: diferencias en el coeficiente de fricción o la adsorción electrostática desigual (como la electricidad estática de la película que no se elimina), lo que causa el rodamiento y el deslizamiento.
3. Componentes mecánicos anormales
Desviación en el paralelismo o la nivelidad de los rodillos: los rodillos guía, los rodillos compuestos o los ejes de devanado no están alineados horizontalmente, lo que resulta en una desviación del material.
Desgaste o contaminación de la superficie del rodillo: los arañazos, los residuos adhesivos o el accesorio de objetos extraños en la superficie del rodillo guía pueden afectar el camino de viaje del material.
Rodamiento o desgaste del componente de transmisión: la rotación inestable provoca fluctuaciones de tensión periódica, exacerbando el desplazamiento del devanado.
4. Configuración de parámetros inadecuados
Presión desigual de devanado: la presión en ambos lados del rodillo de presión está desequilibrado, lo que hace que el material se mueva hacia el lado con menor presión.
Desajuste de temperatura\/presión: la temperatura compuesta es demasiado alta o la presión es desigual, lo que hace que sea difícil enrollar el material perfectamente después de ser deformado por el calor.
Fluctuación de la velocidad: si hay un cambio repentino en la velocidad durante la operación de alta velocidad, la tensión se desequilibrará instantáneamente, causando el rodamiento.
5. Operación y factores ambientales
Problema de instalación del núcleo: el núcleo es excéntrico, deformado o no se combina bien con el eje de devanado, lo que resulta en devanado inicial desigual.
La temperatura ambiental y la humedad cambian: el material absorbe la humedad y se expande o sufre expansión y contracción térmica, lo que resulta en una tensión desigual durante el devanado.
Error operativo: no ajustar los parámetros de manera oportuna (como no restablecer la tensión después de cambiar rollos) o no limpiar los residuos de equipos.
propuesta de solución
1. Verifique el sistema de tensión: calibre el sensor, optimice el gradiente de tensión y garantice una transición suave de la tensión desde el desenrollado hasta el rebobinado.
2. Verifique la calidad del material: verifique la uniformidad del espesor del sustrato, la precisión de corte y el tratamiento de la superficie (como el anti-estático).
3. Mantenga la precisión del equipo: calibre regularmente el paralelismo de los rodillos, limpie la superficie del rodillo y reemplace los rodamientos gastados.
4. Optimice los parámetros del proceso: ajuste la temperatura, la presión y la velocidad de acuerdo con las características del material para evitar condiciones de trabajo extremas.
5. Control de condiciones ambientales: Mantenga la temperatura y la humedad estables en el taller y agregue dispositivos de eliminación estática si es necesario.
6. Estandarizar los procedimientos operativos: operadores de trenes en operaciones estandarizadas para garantizar la instalación central correcta y la configuración de los parámetros.
Al investigar sistemáticamente los factores anteriores, el problema del devanado desigual puede resolverse de manera efectiva, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto terminado.