Las máquinas laminadoras sin solventes son un equipo indispensable en la industria del embalaje moderna. Ha sido ampliamente reconocido por su alta eficiencia y protección del medio ambiente. Sin embargo, durante el funcionamiento real, los componentes mecánicos, los procesos de laminación y el sistema de control eléctrico pueden funcionar mal, afectando la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En este artículo, se revisan sistemáticamente los tipos de fallas comunes de las máquinas compuestas sin solventes y se analizan las causas y soluciones de las fallas de acuerdo con los casos reales.
¿Cuáles son las fallas mecánicas comunes en el funcionamiento de una máquina compuesta sin solventes?
Sistema de recubrimiento
El sistema de recubrimiento es el componente central de la máquina compuesta sin solventes y su estabilidad influye directamente en la calidad del recubrimiento. Los fallos comunes incluyen:
- Presión inadecuada o falla del freno mecánico del rodillo transportador: lo que provoca un espesor de recubrimiento desigual o incluso fugas de recubrimiento.
- Mal acabado, manchas, deformación o limpieza de la superficie del rodillo recubierto: los objetos extraños o daños a la superficie del rodillo pueden provocar defectos en el recubrimiento, como líneas de corte y rayas. Por ejemplo, una empresa encontró adhesivo residual en la superficie de un rodillo de transferencia, lo que provocó líneas de cuchilla longitudinales en la capa de recubrimiento. Los rodillos de repuesto eliminaron este problema.
- La separación entre el rodillo dosificador y el rodillo de transferencia no es uniforme: una separación demasiado grande o demasiado pequeña puede provocar una rotura de la línea de adhesivo o fluctuaciones en el recubrimiento. Calibre periódicamente el espacio entre los rodillos.
Mal funcionamiento del sistema de bobinado
La calidad del bobinado afecta directamente la apariencia y el procesamiento posterior del producto terminado. Los problemas comunes incluyen:
- El control de la tensión de la envoltura es inadecuado: una conicidad demasiado pequeña puede provocar una deformación por compresión del material del anillo exterior, o incluso un "abultamiento".
- Descentramiento del rodillo de presión o deformación del núcleo del papel: la superficie del rodillo de presión no es uniforme o una ovalidad excesiva del núcleo del papel por encima de la altura provocará arrugas al enrollarlo. En una línea de producción, la elipse provoca arrugas localizadas en el bobinado de la membrana de PE. Reemplace el núcleo de papel calificado para restaurar la película a la normalidad.
- Mala alineación de la película: la tensión desequilibrada o los rodillos guía contaminados pueden provocar un movimiento del rollo y secciones transversales desiguales. Verifique la limpieza del rodillo y ajuste los parámetros de tensión.
Mal funcionamiento del sistema de rodillos laminares
Controlar la temperatura y la presión del rodillo laminador es crucial para la calidad de la película:
- Temperatura del rodillo de acero laminado desigual o daños en la superficie: una temperatura demasiado baja puede provocar un curado incompleto del adhesivo, lo que resulta en manchas blancas, burbujas y otros defectos. Una empresa, por ejemplo, tiene densas manchas blancas en la parte posterior de un rodillo laminado debido a una temperatura de sólo 35 grados. Después de subir la temperatura a 50 grados centígrados, el problema desapareció.
- No ajustar el rodillo aplanador de desviación: una presión insuficiente del rodillo aplanador o una desviación del ángulo pueden provocar una tensión desigual en el sustrato, provocando desalineación o arrugas en las capas laminadas.
Máquinas laminadoras sin disolventes en el proceso de problemas comunes?
Mal curado y falla adhesiva.
El proceso de curado afecta directamente la resistencia al pelado del recubrimiento. Los problemas comunes incluyen:
La mezcla no es uniforme o la proporción de adhesivos de dos-componentes no es correcta: un componente bajo en NCO puede provocar una densidad de reticulación insuficiente y una resistencia al pelado reducida. Debido a la disminución de la composición de NCO y al tiempo de curado insuficiente, la resistencia al pelado entre capas después del curado no alcanza el estándar requerido. Ajuste la relación de unión para extender el tiempo de curado.
Temperatura/tiempo de curado insuficiente: las temperaturas bajas o los tiempos de curado cortos pueden inhibir la reacción del adhesivo.. 2. Se deben determinar los parámetros de proceso apropiados según el tipo de
Defectos de apariencia
Los defectos de apariencia de las películas laminadas reducirán el valor del producto. Los tipos comunes incluyen:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% de humedad). Para pedidos estructurales de NY/PE, se crean burbujas densas después de la laminación debido al 85% de humedad en el taller 85 y aplicaciones de baja adherencia. Esto implica controlar la humedad y aumentar la cantidad de adhesivo utilizado.
- La coincidencia de tensión desequilibrada o la relajación del sustrato pueden provocar deslizamiento entre capas, creando cavidades en forma de túnel-. Esto requiere la optimización del sistema de control de tensión.
Problemas de compatibilidad de materiales
Una mala compatibilidad de materiales puede provocar un fallo laminar:
- Tinta-Reacción del adhesivo El disolvente de algunas tintas reaccionará con el adhesivo, lo que provocará una disminución de la mezcla o la blancura. Las pruebas de compatibilidad previas-son cruciales.
- Transferencia excesiva de aluminio: una velocidad de curado demasiado rápida o una mala compatibilidad del adhesivo pueden provocar el desprendimiento de la capa de aluminio. En una prueba de agua hirviendo, dos muestras de adhesivo se separaron del revestimiento de aluminio debido a la alta temperatura de curado, mientras que una tercera muestra permaneció estable después de varios lotes, lo que indica la necesidad de un control estricto de las condiciones del proceso.
¿Cuáles son las fallas comunes en el sistema de control eléctrico de las máquinas laminadoras sin solventes?
Fallo del sistema híbrido
La precisión de la agitación afecta directamente la calidad de la laminación. Los problemas comunes incluyen:
Bloqueo estático del mezclador o imprecisión de la bomba dosificadora automática: una mezcla desigual provocará una disminución en el rendimiento del adhesivo. Una falla del sensor en uno de los mezcladores de la compañía resultó en una producción inferior al 30 % de componentes OH y una reducción de la resistencia al pelado después de la laminación. Los sensores deben calibrarse periódicamente y los tubos mezclados deben reemplazarse.
Fallo en el control de temperatura
Las fluctuaciones de temperatura pueden desestabilizar el proceso de curado:
- Fallas en el módulo de calentamiento del rodillo de laminación o error del sensor de temperatura: Los errores del sensor pueden provocar temperaturas reales por debajo de los valores establecidos, lo que resulta en un curado incompleto. En una línea de producción, el error del sensor de temperatura del rodillo de acero es de 10 grados, lo que da como resultado una temperatura real de solo 45 grados (establecida en 55 grados). Después del ajuste, el rendimiento del producto aumentó. Fallo en el control de tensión.
Sistema de tensión crítico para la masa de bobinado. Los problemas comunes incluyen:
- Calibración Interferencia de la señal del sensor de tensión o desalineación del parámetro PID: Los errores de parámetro pueden provocar un estiramiento excesivo o relajación de la película. Los ajustes incorrectos de los parámetros PID pueden provocar que la película se estire y se formen arrugas longitudinales durante el bobinado. Esto requiere recalibración y eliminación de fuentes de interferencia.