¿Cuáles son las posibles causas y soluciones para la aparición de burbujas de aire en productos laminados con una máquina laminadora sin disolventes?

La tecnología de laminación sin solventes se ha utilizado ampliamente en la industria del embalaje blando por sus ventajas de protección ambiental, alta eficiencia y bajo costo. Sin embargo, en el proceso de producción real, existen problemas ocasionales con la formación de burbujas en productos compuestos. Esto no sólo afectará la apariencia de la calidad del producto, sino que también reducirá las propiedades de barrera y la resistencia mecánica del producto. En este artículo se analizan las posibles causas de la formación de burbujas en laminadoras sin disolventes y se proponen las soluciones correspondientes.
I. Razones de la formación de burbujas.
(A) Aplicación inadecuada del pegamento
La aplicación insuficiente de pegamento es una causa común de formación de burbujas en los laminados sin disolventes-. La laminación sin disolventes suele ser de sólo 1.0 -1.5 g/m2, y el espesor del recubrimiento es de sólo 1 a 2 micrones, decenas de veces más fino que el cabello humano. Cuando la cantidad de pegamento es demasiado pequeña, después de presionar el adhesivo para que quede plano, todavía quedan espacios, lo que provoca retención de gas y formación de burbujas.
En particular, en áreas de tinta de color-claro, como resultado de que la capa de tinta es relativamente delgada, más sensible a la cantidad de pegamento, cuando la cantidad de pegamento es insuficiente, es más fácil formar burbujas. Además, los diferentes sustratos y patrones de impresión tienen diferentes requisitos de aplicación del pegamento. Por ejemplo, cuando la película de impresión sobre la capa de tinta es gruesa, si la cantidad de aplicación de pegamento no es suficiente para llenar la capa de tinta, se producirán los "hoyos" que se laminan después de la formación de burbujas.
(B) Alta humedad ambiental
El adhesivo utilizado para la laminación sin solventes es un adhesivo a base de poliuretano-. Una pequeña cantidad de agua puede consumir grandes cantidades de isocianato y producir grandes cantidades de dióxido de carbono. En la temporada de lluvias de verano o en ambientes con alta humedad del aire, si la humedad en el taller de producción no está bien controlada, cuando la humedad excede el 70%, el gas dióxido de carbono producido por la reacción del adhesivo con el vapor de agua no puede liberarse a través de la película a tiempo para acumularse entre las películas. Como no se evapora en la película, se forman burbujas.
(C) Parámetros inadecuados del proceso de laminación
Los parámetros del proceso de laminación tienen una influencia importante en la calidad de los compuestos. Es particularmente importante el control de la presión de laminación, la tensión del devanado, la temperatura del recubrimiento, la temperatura de laminación y la velocidad mecánica.
Presión de laminación: Cuando la presión de las capas es demasiado baja, el rodillo de pegamento no causa suficiente "deformación" de la membrana para permitir que las dos hojas se toquen completamente. Como resultado, se formaron burbujas en la interfaz de laminación.
Tensión de bobinado: una tensión de bobinado insuficiente puede causar que algunos sustratos relativamente rígidos se deformen, creando un pequeño espacio entre los dos sustratos, lo que lleva a la formación de burbujas. Además, una tensión de bobinado desigual también hará que la película se deslice durante el bobinado, dando como resultado una mala laminación local y la formación de burbujas.
Temperatura de recubrimiento y temperatura de laminación: La temperatura tiene una influencia importante en la viscosidad y suavidad del adhesivo. La temperatura es demasiado baja, la viscosidad del adhesivo aumenta y su propiedad niveladora disminuye, lo que no favorece la salida de burbujas. Cuando la temperatura es demasiado alta, aunque la viscosidad del adhesivo disminuye, puede acelerar la reacción del adhesivo y el vapor de agua, produciendo más gas.
Velocidad de la máquina: cuando la máquina acelera demasiado, los dos trozos de película adhesiva se comprimen durante un corto período de tiempo y el adhesivo no tiene tiempo suficiente para aplanarse completamente y llenar los hoyos microscópicos, lo que provoca que aparezcan manchas blancas que se conviertan en burbujas.
(D) Problemas con el sustrato
La calidad y el rendimiento de los sustratos también tienen un impacto importante en la calidad de los productos compuestos.
Tensión superficial: La tensión superficial insuficiente de los sustratos impide la distribución uniforme y la humectación de los adhesivos, lo que resulta en la formación de burbujas en la interfaz de laminación. La tensión superficial de los sustratos debe ser mayor o igual a 38 dinas y uniforme.
Rugosidad de la superficie: cuando la rugosidad de la superficie del sustrato es demasiado alta, la superficie de la película tiene una heterogeneidad obvia, la tinta y el adhesivo son difíciles de llenar. Como resultado, se forman burbujas cuando se lamina. En el pasado, la rugosidad de la superficie de las películas de sustrato era generalmente de alrededor de 0.08 -0.16 μm. Más allá de eso, es más probable que surjan problemas de burbujas.
Flotación de aditivos: Se pueden formar manchas blancas o burbujas después de la laminación cuando el aditivo en la película del sustrato es de mala calidad o cuando se calienta hasta la superficie.
Permeabilidad al gas: diferentes sustratos tienen diferentes permeabilidades al gas. Si la permeabilidad de ambos sustratos es deficiente, como cuando se doblan PVDC y BOPA, se debe mezclar una pequeña cantidad de aire en el adhesivo en el sistema adhesivo de la unidad laminada y no puede filtrarse cuando se dobla para formar burbujas.
(E) Tinta
La calidad de la tinta y las condiciones de secado también afectarán la calidad de los productos compuestos.
Mal secado de la tinta: cuando los residuos de tinta son altos, la volatilización del solvente en el proceso de separación producirá burbujas. Estas burbujas suelen aparecer en áreas con altas tasas de captura de tinta, mientras que las tasas de captura de tinta bajas rara vez son burbujas.
4, mala cobertura de tinta: cuando la tinta blanca y-clara no cubre bien, aparecerán manchas blancas que, si son graves, se convertirán en burbujas. Esto se debe principalmente a que la finura de la tinta no es suficiente para cubrir eficazmente la superficie del sustrato.
(F) Problemas con el equipo
La limpieza y el funcionamiento del equipo también afectarán la calidad del producto compuesto.
Limpieza del rodillo: Si la superficie del rodillo de recubrimiento y del rodillo de laminación termina o se adhiere un cuerpo extraño, puede haber una mala laminación local y formación de burbujas. Estas burbujas suelen caracterizarse por repeticiones locales intermitentes. La distancia entre dos puntos repetidos se puede medir para determinar qué rodillo tiene un objeto extraño.
Daños al equipo: Si el rodillo del equipo está dañado o envejecido, como si la superficie del rodillo es demasiado dura y áspera o si no se realiza una limpieza de la superficie, se producirán cambios en la cantidad de pegamento y la uniformidad del recubrimiento, lo que provocará espacios, manchas blancas y burbujas.
ii. Soluciones
(A) Optimice la cantidad de aplicación de pegamento
Según los diferentes sustratos y métodos de impresión, se puede ajustar razonablemente la cantidad de aplicación de pegamento. En general, la cantidad más óptima de adhesivo de aplicación de pegamento se puede determinar mediante experimentos para garantizar que la capa de tinta llene completamente los "hoyos" y los hoyos microscópicos, hasta la formación de burbujas. Para imprimir películas con una capa de tinta gruesa, se debe aumentar la cantidad de aplicación de pegamento.
(B) Control de la humedad ambiental
Durante la producción, la humedad en el taller debe controlarse entre 50% -60%. Se pueden instalar equipos de deshumidificación o sistemas de aire acondicionado para regular la humedad del taller y garantizar la estabilidad del entorno de producción. En la temporada de lluvias de verano o en ambientes con alta humedad del aire, se debe fortalecer el monitoreo y control de la humedad para evitar que la humedad excesiva cause la formación de burbujas.
(C) Ajuste de los parámetros del proceso de laminación
Presión en capas: De acuerdo con las características y requisitos de las capas del sustrato, la presión en capas se aumenta adecuadamente para garantizar que las dos hojas puedan tocarse y combinarse completamente. En general, la presión de laminación debe controlarse hasta cierto punto para evitar demasiada o muy poca presión.
Tensión de bobinado: Ajuste la tensión del rizo para garantizar que la película se adhiera firmemente durante el proceso de rizo, evitando deslizamientos y holguras. Al mismo tiempo, preste atención a la uniformidad de la tensión del devanado para evitar una tensión local excesiva o insuficiente.
Temperatura de recubrimiento y temperatura de laminación: La temperatura de recubrimiento y la temperatura de estratificación se establecen razonablemente de acuerdo con las características del adhesivo y el sustrato. En general, la temperatura debe controlarse en el uso más óptimo del rango de temperatura del adhesivo para garantizar que el adhesivo tenga buena viscosidad y suavidad.
Velocidad de la máquina: según el rendimiento del equipo y los requisitos de laminación, control razonable de la velocidad de la máquina. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad del laminado, tanto como sea posible para mejorar la velocidad de la máquina, mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, evite ajustar la velocidad de la máquina demasiado rápido, de lo contrario provocará una mala laminación y la formación de burbujas.
(D) Mejora de la calidad del sustrato
Tratamiento de superficie: tratamiento de superficie de sustratos, como tratamiento corona, para aumentar la tensión superficial de los sustratos y garantizar que el adhesivo se aplique y humedezca uniformemente. Al mismo tiempo, la tensión superficial del sustrato se prueba periódicamente para garantizar que cumpla con los requisitos de laminación.
Seleccione sustratos de alta-calidad: elija un sustrato con una rugosidad superficial moderada y un aditivo de alta-calidad para evitar la formación de burbujas debido a la calidad del sustrato.
Considere la permeabilidad al gas: al seleccionar un sustrato, considere su sustrato de permeabilidad al gas. Para sustratos con permeabilidad a los gases relativamente pobre, se deben tomar medidas apropiadas, como aumentar la laminación y extender el tiempo de curado, para garantizar unas emisiones de gases adecuadas.
(E) Mejora de la calidad de la tinta
Seleccione tinta de alta-calidad: elija tinta de alto poder cubriente, bajo disolvente residual o tinta de alta-calidad, para garantizar que la tinta se seque por completo y evitar problemas de formación de burbujas.
Secado de tinta mejorado: antes de la laminación, la película de impresión estará completamente seca para garantizar que los residuos de tinta se controlen en un nivel bajo. Puede aumentar el tiempo de secado, mejorar la temperatura de secado, también puede utilizar métodos de bobinado y soplado de ventilador para acelerar el secado de la tinta.
(F) Mantener el estado del equipo
Equipo de limpieza regular: limpieza y mantenimiento regulares del rodillo de recubrimiento y del rodillo de laminación y otros equipos para garantizar un buen acabado superficial, sin cuerpos extraños. Se pueden utilizar agentes y herramientas de limpieza especiales para evitar dañar el equipo.
Reemplazo oportuno de equipos antiguos: reemplazo o reparación oportuna de componentes de equipos viejos o dañados para garantizar el funcionamiento adecuado y la calidad de laminación del equipo.