Los principales puntos del control de riesgos técnicos de la tecnología de composites sin disolventes.

Las importantes ventajas de la tecnología de compuestos sin disolventes son la reducción de costes, el ahorro eficiente de energía, la seguridad y estabilidad de la producción y la mejora de la calidad del producto. Es un proceso de producción que merece ser defendido enérgicamente y tiene un valor muy práctico.

Sin embargo, el actual proceso de composite sin disolventes aún no ha alcanzado la fase de madurez. En el proceso de solicitud, las empresas de embalaje blando todavía enfrentan algunos riesgos técnicos que fácilmente se pasan por alto, lo que resulta en la aparición de problemas de calidad. Con este fin, el autor resume tres puntos más comunes del control de riesgos de la tecnología compuesta de solventes y analiza las razones. Aquí lo comparto con fuentes de la industria.

Tomar uno

El riesgo técnico de aumentar el pegamento A en un complejo sin disolventes

La proporción de adhesivo compuesto dual mixto (pegamento A y pegamento B) generalmente se refiere a la relación de peso del pegamento A y el pegamento B, no a la relación de volumen de los dos. La proporción mixta de adhesivos de dos componentes generalmente la determinan los fabricantes de adhesivos, porque la proporción de diferentes marcas y diferentes adhesivos de uso es generalmente diferente. Aunque actualmente existen muchos fabricantes nacionales de adhesivos sin disolventes, no hay muchas opciones para A: A: B a 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, etc. Esencia Sin embargo, en el disolvente real - La producción libre de compuestos de las empresas de embalaje blando, la proporción de adhesivos adhesivos de doble componente tendrá trastornos, lo que afectará la calidad compuesta de los solventes sin solventes.

Caso: La bolsa envolvente suave de la estructura compuesta es OPP/VMPET/PE. Después de la impresión y los procesos compuestos sin disolventes, no hay problemas de calidad.

Esta bolsa de embalaje blando de estructura compuesta utiliza una marca de adhesivo de solventes sin solventes de baja viscosidad de una determinada marca. La proporción de pegamento A y B en la producción compuesta real es 100: 67 (Nota: según lo anterior, la proporción normal más cercana es una proporción normal más cercana a 100: 75). Al analizar la causa de la avería, el autor constató que el fenómeno de la bolsa curvada también va acompañado de adhesivos internos incomparables. Originalmente se pensó que el grado de madurez de la membrana compuesta no estaba completamente causado, y la bolsa de subcorte se extendió hasta el momento de madurez.

Hay un dicho que dice que la existencia de "mejorar el agente de curado (-NCO) puede mejorar la intensidad compleja en el proceso de compuesto seco. Accidente de calidad.

De hecho, en el proceso compuesto sin solventes, ya sea una sobredosis de demasiado OH o NCO, puede causar el fenómeno de los adhesivos sin solventes, pero el exceso de OH es causado por la permanencia, y el exceso de NCO lo causa. Es de corta duración y también puede reaccionar con las moléculas de agua del aire para seguir solidificándose. La forma más sencilla de juzgarlos es quitar la capa compuesta incompleta y colocarla en el aire. Si la capa de caucho está seca después de 24 horas, significa que el componente -NCO es excesivo; Componentes excesivos.

A través del análisis anterior, juzgue la causa del caso y, al mismo tiempo, combinado con la proporción de pegamento A y B, no es difícil encontrar que el borde del rollo de la bolsa se debe principalmente a una cantidad excesiva de pegamento A ( es decir, suboficiales). Debido a que el rollo de película compuesta sin disolventes es grande, es grande. Generalmente, el efecto de extender el tiempo de madurez no es obvio (aquí debe distinguirse de la condición de baja temperatura de madurez), y se debe introducir agua que pueda reaccionar con NCO para participar en la reacción de reticulación.

Algunas personas dicen que colocar algunos barriles de agua en la sala de cocción para controlar la humedad relativa de la sala madura puede lograr el efecto de introducir reacciones del agua al NCO. Sin embargo, el autor cree que hacerlo sólo es útil para la madurez y la superficie del rollo de membrana compuesta, y tiene un pequeño impacto en la parte media del rollo de película compuesta, porque en el ambiente cocinado, es difícil penetrar en la mitad del rollo de película compuesta, pero lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará, lo hará. En cambio, lo logrará. Se produce el efecto de madurez general.
El autor cree que el método eficaz es realizar un rollo de membrana compuesta en el subcortador y luego enrollarlo y luego madurar, y al mismo tiempo aumentar la humedad del ambiente del taller (usando un humidificador), de modo que la capa de membrana compuesta y adsorber superficialmente parte de la humedad, en la capa de membrana compuesta y adsorción superficial, en la capa de membrana compuesta y adsorción superficial. Cuando madure, esta humedad penetrará en la respuesta de colaboración y solidificación al -NCO de la capa de caucho y al -NCO excesivo, de modo que la capa de goma sin hablar se solidificará por completo y luego los rizos de la bolsa de embalaje suave se levantarán de manera efectiva.

Punto dos

Control del riesgo de atenuación de la resistencia al pelado de la película de PE en compuestos no solventes

Se agregará una cierta cantidad de agente resbaladizo a la película de plástico soplado para reducir la fricción entre la película, la película y el equipo, y suavizar la superficie de la película delgada, haciendo que la película compuesta funcione más suavemente en el proceso de producción y la máquina envasadora. En circunstancias normales, se agregará un exceso de agente delgado a la película de PE, de modo que el coeficiente de fricción del coeficiente de fricción de la membrana compuesta sin solvente se pueda resolver hasta cierto punto, pero esto también causará la resistencia al pelado de la membrana compuesta. a descomponerse, lo cual es grave. En este momento, la resistencia al pelado de la membrana compuesta se puede detectar durante la finalización de los productos químicos químicos cocidos, y la mayoría de los casos son una atenuación de la resistencia al pelado durante el proceso de circulación de la membrana compuesta o el última bolsa. El autor analiza aquí los dos casos reales como referencia.

Caso 1: La estructura compuesta es una película ligera BOPA/PE.

Parámetros principales: marca sin adhesivo solvente, la cantidad de pegamento es de 1,5 g/m2 y 40 grados C durante 24 horas.

Los datos de detección de seguimiento de la resistencia al pelado de la membrana compuesta son los siguientes:

Prueba del 13 de octubre: La resistencia al decapado horizontal es de 15,37 N/m.

Prueba del 4 de noviembre: la resistencia al desmontaje horizontal es de 4,62 N/m,

Después de retirar la capa compuesta, queda una sustancia en forma de niebla que se puede limpiar con la mano sobre la superficie de la película de PE, como se muestra en la Figura 1.

Detección el 18 de enero: La resistencia al pelado horizontal es de 4,69 N/m,

Cerca de los últimos datos de detección, lo que indica que la resistencia al pelado de la membrana compuesta alcanza el valor estable.


Generalmente, las empresas de embalaje blando sólo detectan la resistencia al pelado de la membrana compuesta poco después de su madurez, y rara vez rastrean si la resistencia al pelado de la membrana compuesta o de la bolsa blanda en el proceso de colocación de prueba debe atenuarse aquí.

Caso 2: La estructura compuesta es OPP/PET/PE antiestático

Parámetros principales: adhesivo de marca sin disolventes, la cantidad de pegamento es de 1,5 g/m2 y 42 grados C durante 24 horas.

También se seleccionaron 3 puntos de tiempo para el seguimiento y detección de la intensidad del pelado. Los resultados de la prueba fueron: la resistencia al decapado longitudinal fue de 2,08 N/15 mm, respectivamente. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

La fuerza de pelado vertical es una atenuación severa y la atenuación de la fuerza de pelado horizontal no es obvia. En la última prueba, también se encontró que hay una capa de sustancia blanca en la superficie de la fina película de PE que se puede limpiar con la mano. Los disolventes se limpian para indicar que la capa de caucho está en el lado de la película de PE.

De los dos casos anteriores, se puede ver que la migración de un adhesivo sin disolventes en la película de PE sacará el portaobjetos. Esta es la razón principal de la atenuación de la resistencia al pelado de la membrana compuesta. La fórmula del aditivo del agente deslizante de migración no solo puede resolver el problema de los cambios del coeficiente de fricción en la película de PE en el compuesto de solventes, sino que también resuelve el problema de atenuación de la resistencia al pelado.

Punto tres

Preste atención a las características olfativas del adhesivo sin disolventes.

Alguien preguntó una vez al autor: "La película compuesta de OPP/VMpet/PE estructural tiene un olor residual después de usar un compuesto sin solventes, pero no hay compuesto seco, pero ¿cuál es la razón?"

Hay muchos factores que hacen que la bolsa de embalaje suave produzca olor, como solventes residuales, resina de tinta, resina de materia prima de película delgada, adhesivo, etc. Aunque el compuesto sin solvente no tiene el riesgo de residuos de solvente, la resina y la fórmula en el adhesivo solvente tiene una cierta cantidad de algunas características de olor, algunas tienen un cierto impacto después de la composición y solidificación, e incluso algunas después del contenido del empaque. Para las empresas de embalaje blando, debemos prestar atención para identificar si el compuesto sin disolventes tiene olor después de componer la película compuesta y evitarlo.

Con respecto al método de detección del olor de la membrana compuesta, los estándares GB/T 10004-2008 "Película compuesta de plástico, compuesto de método de secado de bolsas y compuesto de extrusión" tienen regulaciones relevantes.

(1) En el estándar GB/T 10004-2008, el método de detección de indicadores sensoriales de embalaje: abra la película de embalaje de la caja de embalaje y el revestimiento interior, e inmediatamente huela si hay un olor diferente.

(2) Las regulaciones 6.6.16.2 de GB/T 10004-2008, tomar una película delgada de 10 cm × 10 cm, cortarla en tiras, ponerla en un utensilio con 150 ml de agua destilada, tapar la tapa, ponerla en un recipiente de 60 Horno a grados, o en el baño de agua, sácalo después de 30 minutos, abre la tapa, huele el olor a vapor de agua y juzga si hay olor.

(3) Método 2 En realidad use menos. Por lo general, se toma una determinada zona de película compuesta. Cortarlos y empaquetarlos en una botella de vidrio de 500 ml. Hornee durante 30 minutos a una temperatura de 60-80 grados C. La detección sensorial es el olor. Después de que la bolsa de embalaje también se pueda sellar al aire o al contenido real, gírela durante varias horas a una temperatura de 50-60 grados C, rompa el embalaje y detecte sensorialmente si hay olor.

El olor de la membrana compuesta se deriva principalmente del adhesivo sin solvente, por lo que las características de olor del adhesivo solvente general generalmente se pueden identificar de la siguiente manera.

(1) Tome una cierta cantidad de marcas diferentes de pegamento A y pegamento B para comparar la detección sensorial.

(2) La membrana compuesta de la misma materia prima estructural, después de utilizar el compuesto de diferentes adhesivos solventes, el muestreo se identifica de acuerdo con el método 2 de evaluación del olor de la membrana compuesta.

(3) Agregue un adhesivo sin solvente que se mezcle con la proporción de las instrucciones y agréguelo a la botella de vidrio (la almohadilla inferior de la botella tiene una película de plástico de una sola hoja y el adhesivo se quitará fácilmente después de curar el adhesivo). Pasadas las horas, identifica sus características olfativas. Este método es más adecuado para aplicaciones prácticas. Incluye las características de olor de la propia resina, las características de olor de los componentes de bajo peso molecular que no responden completamente y las características de olor de los productos reactivos secundarios que pueden existir durante la solidificación de reticulación.